做有機肥生產(chǎn)方面的朋友都知道，烘干機溫度控制失準簡直能讓人抓狂——溫度高了肥料碳化，溫度低了又烘不干。今天就和大家聊聊這個讓人頭疼的問題，咱們從現(xiàn)象到原因再到解決辦法，一步步來破解。
儀表盤上溫度數(shù)字亂跳或者直接不顯示？先別急著懷疑溫控儀壞了。八成是熱電偶出了問題，這玩意兒就像烘干機的"體溫計"，位置一般在滾筒進料端。拆下來看看探頭有沒有被物料糊住，用砂紙輕輕打磨一下接觸面。要是發(fā)現(xiàn)熱電偶的補償導線破了皮，趕緊用耐高溫膠帶纏好，裸奔的導線會受到電磁干擾。
更隱蔽的是信號干擾問題。特別是變頻器和溫控線路走同一個線槽的時候，干擾能把溫度信號搞得像心電圖一樣亂顫。把信號線換成帶屏蔽層的，單獨走線槽，立馬就能消停。有些老式烘干機的溫度傳感器還是電阻式的，用久了阻值漂移，這時候就得校準或者直接換數(shù)字式的。
設定80℃結果燒到100℃？先摸一下滾筒外壁溫度，如果比顯示溫度低很多，說明加熱系統(tǒng)沒問題，是測溫點選擇不當。有機肥烘干機的測溫點應該設在物料拋灑區(qū)，裝在滾筒固定位置測到的都是"假溫度"。改進方法很簡單，在滾筒內(nèi)加裝旋轉(zhuǎn)測溫裝置，雖然貴點但測的是真實物料溫度。
燃氣熱風爐的溫度波動往往和氣壓不穩(wěn)有關。中午用氣高峰時火焰忽大忽小，這時候要加裝燃氣穩(wěn)壓閥。燒煤的熱風爐更麻煩，煤層厚度不均勻會導致進風溫度相差30℃以上，有經(jīng)驗的司爐工都懂得"薄煤層勤加煤"的訣竅。
聽到滾筒里有"啪啪"的爆裂聲，肯定是局部過熱導致肥料顆粒炸裂。這通常是因為抄板磨損變形，物料分布不均造成的。停機檢查抄板，變形超過5mm的必須更換，別心疼這點維修費。更隱蔽的原因是熱風分布器堵塞，這個位于進風口的裝置一旦被粉塵堵住，熱風就會偏吹，用壓縮空氣定期吹掃很關鍵。
滾筒轉(zhuǎn)速也會影響受熱均勻性。轉(zhuǎn)速太慢物料堆積在底部，快了又停留時間不夠。教大家個土方法：抓把烘干后的肥料，如果能捏成團但松手即散，說明轉(zhuǎn)速剛好；要是結塊或者粉末太多，就得調(diào)整轉(zhuǎn)速了。
PLC控制的烘干機突然溫度失控？先看有沒有出現(xiàn)"ERR"報警。有時候僅僅是控制柜里積灰太多，導致散熱不良引發(fā)的誤動作。用毛刷清理電路板，重點檢查固態(tài)繼電器觸點，燒蝕的觸點會讓加熱管一直通電。
PID參數(shù)設置不當也是常見病。特別是換季時空氣濕度變化大，原來好用的參數(shù)突然就不靈了。記住這個調(diào)整口訣："比例調(diào)響應，積分消誤差，微分抑超調(diào)"。實在不會調(diào)就啟用自整定功能，讓機器自己找最佳參數(shù)。
每周用紅外測溫槍抽查滾筒表面溫度分布，能提前發(fā)現(xiàn)隔熱層破損。每月清理一次風道，結垢超過3mm就會明顯影響熱效率。停機時一定要排凈蒸汽管路冷凝水，冬天凍裂管道的事故可不少見。
操作員培訓往往被忽視。新手常犯的錯誤是看溫度上來就急著加料，殊不知熱慣性會導致后續(xù)溫度飆升。正規(guī)操作應該先預熱到設定溫度，穩(wěn)定15分鐘再開始進料。交接班時要記錄溫度曲線趨勢，異常波動往往都是故障前兆。
記住，溫度控制失準很少是單一原因造成的，得像老中醫(yī)把脈一樣綜合判斷。遇到棘手問題時，拍下現(xiàn)場視頻發(fā)給設備廠家，比電話里描述半天管用得多。平時多積累運行數(shù)據(jù)，關鍵時刻都是診斷依據(jù)。
